En el sector de reciclaje y estabilización de suelos, Wirtgen está presentando el “S-Pack” (Spreader-Pack) para el esparcido de ligantes sin producir polvo que está integrado en la unidad WR 250.
El “S-Pack” está disponible en los modelos WR 240/WR 240i/WR 250, donde el módulo integrado de esparcido coloca el ligante directamente delante del rotor de fresado y de mezcla, el cual lo introduce de inmediato en el suelo. La caja del rodillo de fresado cerrada y una doble estera protectora de goma adicional evitan el desprendimiento de polvo y mantienen, con toda precisión, el ligante esparcido en la vía de fresado.
Mediante este módulo integrado, el esparcido se realiza de forma independiente del viento y de las condiciones climáticas, sin producir remolinos y sin que los vehículos que circulan por delante o al lado aparten el ligante. Wirtgen explica que en lugares sensibles como regiones cercanas a aeropuertos, resulta vital a esparcir, como cemento o cal, que se incorpore de forma precisa y segura y que se procese sin producir emisiones. Esto es clave en autopistas, en donde se han de evitar remolinos para no perjudicar el tráfico circulante.
El fabricante alemán explica que una gran cantidad de detalles técnicos garantizan unos resultados de esparcido perfectos. Una serie de células dosificadoras se encargan de la dosis volumétrica precisa del ligante.
El control continuo de la cantidad de esparcido también resulta sumamente exacto, gracias al desarrollo secuencial controlado por microprocesadores. Un sinfín de transporte transversal de dos piezas, que recibe continuamente el ligante a través de una unidad de transporte, garantiza el esparcido uniforme en todo el ancho de trabajo de 2,40 m.
La conexión y desconexión independientes de las válvulas de cierre con una anchura de 80 cm cada una permite, además, variar en escalones la anchura máxima de esparcido de 1,60 m y de 80 cm. Dependiendo de la aplicación, el rendimiento de esparcido es de 1,5 a 40 kg/m².
Unos sensores calibrados extremadamente sensibles detectan el nivel de carga (máx. 5,5 m³ brutos) en diferentes puntos del depósito de ligantes y transfieren los datos exactos a la pantalla de control. Desde la pantalla, se calibra simultáneamente la cantidad de esparcido con la introducción de la densidad aparente del ligante.
Además, diez filtros de aire de salida con limpieza automática gracias al elevado caudal de aire permiten no solo una limpieza efectiva del aire de salida, sino también el llenado completo del recipiente de ligante en menos de cinco minutos a través de la boquilla de llenado de fácil acceso.
El manejo del sistema de esparcido integrado y el diagnóstico del proceso de trabajo, explica Wirtgen, resultan ser sumamente sencillos y se realizan de forma intuitiva a través de la pantalla de control instalada en la cabina del conductor. El operario tiene, en todo momento, el control sobre el proceso de mezcla y puede adaptar la dosis según lo exija la situación.
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